Research

Sans les matières plastiques, notre vie quotidienne serait devenue quasi inconcevable. Les propriétés spécifiques des matières plastiques, à savoir facilité de mise en forme, légèreté, résistance, aptitude à la fonctionnalisation, possibilités de recyclage, résistance à la corrosion, aptitude au soudage, aptitude au collage… sont des atouts importants dans ce contexte.
En Europe, la production (21% de la production mondiale) et la consommation (20% de la demande mondiale) de plastiques sont relativement importantes.

LES FERS DE LANCE DE LA RECHERCHE

Biopolymères

  • Durbio: extrusion et fonctionnalisation de biopolymères, dont le PLA.

Fonctionnalisation éco-responsable des matières plastiques

  • Flaxhemplast: l’emploi de fibres naturelles courtes de lin et de chanvre pour le renforcement des matières plastiques, adaptées à une transformation ultérieure au sein de procédés classiques (moulage par injection, extrusion, thermoformage, …))
  • FRoptiPlast: étude de faisabilité afin de mettre en carte les possibilités techniques et la réglementation dans le domaine des matières plastiques, additifs et enductions retardateurs de flammes, soulignant dans ce contexte les systèmes à la pointe de la technologie (state-of-the-art)
  • Free Foaming: afin de fournir une réponse compétitive et écologique à la demande croissante en produits à base de polymères expansés (demande énorme en matériaux isolants, matières plastiques plus légères, …) il est indispensable de réévaluer la technologie d’expansion et les substances chimiques utilisées au sein de ce processus. La substitution économiquement justifiée des agents gonflants classés SVHC dans de nombreux produits constitue un défi.

Recyclage

Les recherches dans le domaine du recyclage, tant des polymères traditionnels que des biopolymères, peuvent donner lieu à des produits dont l’empreinte écologique est fortement réduite.

  • RECY-COMPOSITE a pour objectif de répondre au défi du recyclage des matériaux composites par une approche transfrontalière globale à trois niveaux : recyclage matière, recyclage thermochimique (pyrolyse, solvolyse) et valorisation énergétique uniquement en dernier recours.
  • PLA 2nd life: les résultats de ce projet de recherche révèlent dans quelles conditions et pour quelle fraction il est possible de recycler les rebuts de production de PLA en vue de réduire les coûts de production des emballages PLA sans perte significative des propriétés requises.
  • Recypolymer: recyclage et valorisation des thermoplastiques dans une perspective transfrontalière.
  • CoreBusiness: cette trajectoire de transformation est axée sur le recyclage contrôlé au sein des filières de valorisation industrielles qui livrent et/ou utilisent des matériaux recyclés dans le cadre de la production de matières plastiques et/ou de fibres textiles.
  • Post-HDPE: identification et caractérisation de matières plastiques recyclées de post-consommation.
  • Plast-i-Com: mise au point d’une méthode pratique et réalisable d’un point de vue commercial permettant de valoriser les mélanges de polymères recyclés et les polymères contaminés.
  • QA-CER: certification de matières recyclées flowchart recycled content

Développement de nouveaux procédés

  • Inneeplas: Comment puis-je optimiser ma consommation énergétique liée directement à mon processus ‘principal’ de la transformation plasturgique afin d’économiser davantage sur ma facture d’énergie ? Ce projet vise à augmenter la notoriété d’une série de technologies de pointe relatives au refroidissement, au chauffage et à la récupération de chaleur résiduelle dans le domaine du processus de transformation plasturgique et à les mener au stade de l’implémentation.
  • ReMould: formation du personnel technique spécifiquement pour l’industrie du moulage par injection (construction mécanique, entretien et production)

Par le biais de ces activités, nous développons les connaissances technologiques nécessaires dans les domaines suivants:

  • matériaux: (bio)polymères, (nano)additives, smart materials
  • technologies: compoundage, triage, extraction
  • methods d’essai: analyses chimiques, proprieties barrièrès, conductivité
  • procédés: production (moulage par injection, extrusion, impression 3D, enduction), assemblage (collage, soudage) ou recyclage
  • produits finis: produits multicouches, produits expansés, produits renforcés de fibres, produits hybrides
  • applications: agroalimentaire, automobile, construction
  • environnement et législation (REACH)

Le VKC soutient les entreprises dans l’implémentation des matériaux et procédés mentionnés ci-dessus.

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VKC-CENTEXBEL is a competence centre assisting the industry in all aspects related to plastic processing, including materials, compounding and recycling.

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